База решений
и правовых актов

№ п/п

Характеристики ,показатели, позволяющие определить соответствие товара, работы, услуги потребностям заказчика, максимальные и (или) минимальные значения таких показателей, а также значения показателей, которые не могут изменяться

1.                    

Блок оконный, пластиковый трехстворчатый с двумя глухими и одной поворотно-откидной створкой, двухкамерным стеклопакетом, площадью до 3,0 м²(размеры окон уточнить по факту).

Количество воздушных камер в конструкции профиля не менее 5, среднее сопротивление теплопередачи оконных блоков не более 0,91 м2 х гр.С/Вт, лицевые поверхности белого цвета, окрашенные в массе, морозостойкого исполнения. Изделие должно состоять из рамочных элементов, сваренных из ПВХ-профилей, усиленных стальными вкладышами. Импосты должны быть закреплены в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки. Расчетная масса створок не должна превышать 80 кг. Провисание открывающихся элементов в собранном изделии не должно превышать 1,5мм на 1м ширины. Не должно превышать отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок более 1,0 мм на 1м длины притвора. Не должно превышать отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов более 1мм на 1м длины на любом участке. Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673. Для остекления должны быть применены двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ Р 54170-2010. Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее 26, класс звукоизоляции, не ниже Д, воздухопроницаемость при дельта Р100Па, м3/(ч х м2), не более 17,0. Главные ПВХ-профили должны быть усилены стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием. Оконные приборы и крепежные детали должны быть специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ-профилей. В изделиях должны применяться регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания). Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий и быть противовзломными. Открывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто». Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах. Не должна быть глубина защемления стеклопакета в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками менее 14мм. Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт <...> и инструкция по эксплуатации изделий. Долговечность условных лет эксплуатации – не менее 40 лет

Профильная система: профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных блоков, изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям. Вид исполнения: морозостойкий (М) – для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20гр.С (контрольная нагрузка при испытаниях – минус 55гр.С), класс главного профиля А или В, толщина лицевой внешней стенки не менее 3,0мм, нелицевой внешней стенки не менее 2,5мм, по приведенному сопротивлению теплопередачи профиль должен быть 1 или 2 класса, приведенное сопротивление теплопередачи не менее 0,70 м2х гр.С/Вт, прочность при растяжении, МПа, не менее 37,0, модуль упругости при растяжении, МПа, не менее 2100, ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее пятнадцати, температура размягчения по Вика, гр.С, не менее 75, изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более: для главных профилей два, для доборных профилей три, термостойкость при 150гр.С, в течение 30мин – не должно быть вздутий, трещин, расслоений; стойкость к удару при отрицательной температуре – разрушение не более одного образца из десяти; изменение цвета белых профилей после облучения в аппарате «Ксенотест», порог серой шкалы, не более четырех; изменение ударной вязкости после облучения в аппарате «Ксенотест», %, не более 20; цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений, дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются. На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д. Профили должны быть долговечными (стойкими к длительным климатическим воздействиям). Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. Профили должны быть стойкими к слабоагрессивному кислотному, щелочному и соляному воздействию. На каждый профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000мм по всей длине профиля. Поливинилхлоридные профили, применяемые в процессе выполнения работ, должны соответствовать требованиям пожарной безопасности, установленными в НПБ 244-97:

- Г1 по ГОСТ 30244-94 (слабогорючие по СНиП 21/01-97);

- В1 по ГОСТ 30402-96 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97);

- Д1 по СНиП 21-01-97 (с малой дымообразующей способностью по ГОСТ 12.1.044-89);

- Т2 по СНиП 21-01-97 (показатель токсичности – малоопасные по ГОСТ 12.1.044-89).

Стеклопакеты противопожарные с ТОП покрытием: Объемное изделие, состоящее из трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметические замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом, тип стеклопакета СПД – двухкамерный, камеры, сопротивление теплопередачи стеклопакета, м2 х гр.С/Вт, не менее 0,42, стекло листовое бесцветное М1, толщина стеклопакета не менее 32мм, расстояние между стеклами: минимальное значение показателя 8мм, максимальное значение показателя 14мм, стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы; щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются; внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются закрязнения (следы пальцев рук, герметик, надписи, пыль, ворсинки, масляные пятна и т.д.); герметизирующие слои в стеклопакетах должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя, выступание первичного слоя герметика внутрь камеры стеклопакета, может быть не более 2мм; стеклопакеты должны быть герметичными; оптические искажения стеклопакетов, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом менее или равным 30 гр.С, не допускаются; стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям); долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации; точка росы стеклопакетов должна быть не выше минус 55гр.С; дистанционная рамка стеклопакета алюминиевая или пвх, дистанционные рамки должны иметь перфорированые отверстия со стороны межстекольного пространства, размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя; цвет пвх дистанционной рамки белый, золотистый или серебряный; в качестве влагопоглотителя должен применяться синтетический гранулированный цеолит без вяжущих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок; размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционно рамке, эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35 гр.С;    для  первичного герметизирующего слоя должны быть применены полиизобутиленовые  герметики (бутилы). Для вторичного герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.

Применяемые герметики должны  соответствовать требованиям ГОСТ Р 54173  (ЕН 1279-4:2002) и иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Применяемые  герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при  установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними. Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиенические требованиям, установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных Минздравом России. Для изготовления стеклопакетов должны применяться стекла толщиной: минимальное значение показателя 3 мм, максимальное значение 8мм; На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло  в левом нижнем углу) должна быть нанесена  четкая, несмываемая маркировка, читаемая из помещения;

Многофункциональная фурнитура: Конструкции изделий должны обеспечивать возможность их замены и регулировки в процессе эксплуатации; должны быть противовзломными (степень защиты от взлома не ниже 3 класса); должны обеспечивать надежную фиксацию створки (полотна) в режиме проветривания (открывание, откидывание на угол не более 10 гр.), конструкция ручки для поворотных, откидных и поворотно-откидных устройств должна обеспечивать фиксацию ручки в положениях «открыто», «откинуто», «закрыто», а также в положениях для проветривания; конструкция поворотно-откидного устройства должна исключать возможность одновременного открывания и откидывания створки (полотна); при испытании на безотказность изделия должны выдерживать не менее 20000 циклов открывания-закрывания створки (полотна); изделия должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, прикладываемую поочередно к каждой точке запирания и петлям закрытой створки, перпендикулярно плоскости створки в сторону ее открывания, в течение не менее 5 мин; Поворотные и поворотно-откидные устройства должны выдерживать статическую нагрузку Р = 1000 Н, приложенную в плоскости створки (полотна), открытой (повернутой) на угол 90°, в течение не менее 5 мин; Откидные и поворотно-откидные устройства должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, приложенную вертикально вниз, к центру верхнего края створки, откинутой на максимальный угол, в течение не менее 5 мин; Изделия должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, приложенную к ручке на расстоянии 50 мм от ее оси в сторону открывания створки (полотна), ручка - в положении "закрыто", в течение не менее 1 мин; Усилие, прикладываемое к ручке поворотного устройства, необходимое для открывания и закрывания створки (полотна), не должно превышать 50 (75) Н; Усилие, прикладываемое к ручке поворотно-откидного устройства, необходимое для откидывания и закрывания створки (полотна), не должно превышать 100 Н; Максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при запирании и отпирании окна, т.е. при изменении положения ручки из положения "открыто" в положение "закрыто" и наоборот, не должен превышать 10 Н х м; Фурнитура должна быть высокой коррозийной стойкости и устойчивой к механическим повреждениям; прижимной механизм должен быть установлен по четырем сторонам закрывающихся створок и иметь более пяти точек запирания;

Наличие сертификата соответствия на материалы и изделие. Наличие сертификата пожарной безопасности

2.                    

Откосная планка шириной не менее 250 мм из оцинкованной стали с полимерным покрытием полиэстер, пурал,  ПВДФ, ПВХ пластизоль или эквивалент покрытие. Технические характеристики (свойства, показатели): Материал исходной заготовки: тонколистовой оцинкованный прокат марок 01, 220-350. Цвет полимерного покрытия по согласованию с заказчиком расположен на стороне А и В профиля, толщина покрытия 10-200 мкм, Показатель качества двухслойного полимерного покрытия: адгезия - 0 балл, твердость полимерного покрытия - 6В-6Н, цветовое различие ∆Е – не более 1, блеск, % - 10-90, прочность при обратном ударе, Дж, 4 – 10

3.                    

Герметик пенополиуретановый (пена монтажная) в баллонах объемом не менее 750 мл - однокомпонентный герметик в упаковке аэрозольного типа, базовое вещество - полиуретан, в составе нет фреона. Теплопроводность не менее 0,034 Вт/мК; прочность на разрыв – не менее 8 Н/см2; полное затвердевание в шве (при t=5°C) –не более 18 часов. Плотность 17-20 кг/мЗ. Возможность использования при температуре окружающей среды от -20°С до +30°С. Имеет высокую адгезию к бетонным, каменным поверхностям и штукатурке; не разрушается с течением времени при условии защиты поверхности.

4.                    

Бруски обрезные хвойных лиственных пород длиной 4-6,5 м, сечением не более 150х150 мм, II сорта сухие с влажностью не более 25%. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rm_max не должен превышать 1600 мкм

5.                    

Доски обрезные хвойных лиственных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25-75 мм, отборного сорта сухие с влажностью не более 25%. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rm_max не должен превышать 1600 мкм

6.                    

Раствор готовый штукатурный цементный, марка 50 или более,  марка подвижности Пк3 или Пк2, норма подвижности по погружению конуса, см, св. 4, водоудерживающая способность растворных смесей не менее 90%, расслаиваемость свежеприготовленных смесей менее 11%, растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20% массы цемента, марка по морозостойкости более F35, в качестве заполнителя применяется песок по ГОСТ 8736, наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более 2,5, содержание вредных примесей в заполнителях не должно превышать требований ГОСТ 26633 к мелким заполнителям, удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф материалов, не должна превышать предельных значений по ГОСТ 30108;

7.                    

Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций М16 класса прочности 8.8 из легированной углеродистой стали без покрытия/с покрытием. Содержание бора не более 0,03%, углерода не менее 0,18%. Толщина покрытия не более 25мм. Предел прочности на растяжение не менее 750 мПа. Твердость по РоквеллуHRC, не менее 20.

8.                    

Винты с полукруглой головкой класса точности А В с номинальным диаметром резьбы от 1 до 20 мм длиной около 40 мм. Шаг резьбы мелкий/крупный 0,65-0,75мм. Высота головки не менее 2,8 мм. Масса 1000 шт. винтов не более 3,6 кг.

9.                    

Заклепки класса точности В С из легированной углеродистой стали.Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2), не менее 240 (24). Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать: 60 мкм.Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.

10.                

Гвозди строительные круглые с плоской конической головкой не более 6,0х200 мм. Масса 1000 шт.гвоздей не более 44 кг.

11.                

Гвозди строительные круглые трефовые с плоской головкой размером не более 3х90 мм. Масса 1000 шт.гвоздей не более 5 кг.

12.                

Тальк молотый ТМК 27-28. Массовая доля окиси магния (MgO), %, не менее 24. Массовая доля окиси кальция (СаО), %, не более 1.

13.                

Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40-25, шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153, на рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона, коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) более 0,74, режущая способность, мм3/мин, более 947;

14.                

Бензин для промышленно-технических целей – прозрачная маслянистая жидкость с характерным запахом нефтепродуктов, относится к четвертому классу токсичности.  Массовая доля серы не более 0,05%. Йодное число, г йода на 100 г бензина, не более 1,5. Температура воспламенения не менее 420 °С. Температура вспышки в закрытом тигле не ниже минус 40°С.

15.                

Стальной горячекатаный прокат круглого сечения, диаметром 6,3-6,5 мм в мотках мерной длины из стали марки Ст3кп плотностью 7700 кг/м3.  Масса 1 м длины проката, кг, не более 0,31 кг. Площадь поперечного сечения, мм2, не менее 0,3.

16.                

Шурупы с полукруглой головкой из латуни  не более 4x40 мм. Глубина крестообразного шлица h, не более 2,3±0,1 мм. Теоретическая масса 1000 шт. шурупов, кг, не более 5,06 кг

17.                

Шпагат бытовой технический полипропиленовый из лубяных волокон. Ориентировочный диаметр шпагата, мм, 2.7±0,1. Гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев с момента изготовления.

18.                

Шайба, диаметр резьбы крепежной детали 12мм, исполнение 1, класс точности А или С, d1 не более 13,5мм, d2 – 24,0мм, S – 2,5мм, твердость шайб не менее 100HV, теоретическая масса 1000 шт., кг, не более 6,270

19.                

Болты с гайками и шайбами с шестигранной головкой класса точности А-С  М10х40-100. Шаг резьбы 1,25-1,75 мм. Диаметр описанной окружности е, не менее 17,6мм.  Теоретическая масса 1000 шт. болтов, кг, около 50.

20.                

Грунтовка, Цветовая гамма: красно-коричневая, Расход грунтовки на один слой - (60-100 гр/м2), состав: Дисперсия наполнителей и антикоррозионных пигментов в растворе глифталевой смолы и сиккатива, с добавлением тиксотропных и диспергирующих агентов. Внешний вид покрытия - После высыхания покрытие должно быть ровным, однородным, матовым или полуглянцевым. Условная вязкость по ВЗ-4 при температуре от 19,5 до 20,5 0С, с, не менее  45. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более 22. Массовая доля нелетучих веществ, % - от 50 до 60. Степень перетира, мм, не более  40. Время высыхания до степени 3 при 105 градусах по Цельсию, минуты – 35. Время высыхания до степени 3 при 20 градусах по Цельсию, часы – 24. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1.  Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее 50. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее  0,35.  Адгезия пленки, баллы, не более – 1. Стойкость покрытия к статическому действию 3 %-ного раствора хлорида натрия, ч, не менее - 24. Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку. Стойкость покрытия к действию нитроэмали: Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку. Расслаивание, мл, не более 5. Стойкость покрытия к статическому действию минерального масла, ч, не менее 48. Допускается образование легко размешиваемого осадка при хранении.

21.                

Клей фенолполивинилацетатный марки БФ-2-6 – это прозрачная или слегка мутная жидкость от светло-желтого до красноватого цвета. Температура эксплуатации клея не хуже от минус 50 до плюс 60 °С. Массовая доля сухого остатка, %, 9-14. Изгиб клеевой пленки после отверждения, мм, не более 2. Гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев со дня изготовления

22.                

Водный раствор био-огнебио- защитных средств для древесины ХМББ-3324 ХМФ-БФ. Содержание медного купороса в частях массы не более 2,5. Плотность раствора при массовой доле сухого вещества 12% не более 1,07 г/см3.

23.                

Пленка пароизоляционная, состоит из трех слоев: основного – арматурная сетка, выполненная из полиэтиленовых полос, которая с обеих сторон ламинирована полиэтиленовой пленкой. Арматурная сетка придает прочность материалу, двустороннее ламинирование обеспечивает гидроизоляционные свойства, а выполненная микроперфорация обеспечивает паропропускающие свойства. Параметры эквивалентности: масса 1м2, г, не менее 75; условная прочность, МПа (кгс/см2), более, в продольном направлении 1,5 (17), в поперечном направлении 1,5(17); относительное удлинение при разрыве, %, не менее, в продольном направлении, 8, в поперечном направлении, 8; водопоглащение, %, по массе, менее, 4,1; изменение линейных размеров, %, не более ± 4; твердость по Шору А, усл. Ед., более 29; паропроницаемость, г/м2*24ч, минимальное значение 30, максимальное 60; водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) в течение не менее 72ч – водонепроницаем; 

24.                

Оконные откосы - комплект изделий из ПВХ: панель должна быть типа «сэндвич», съемные многоразовые наличники F-профиля, стартовый профиль. Откос не должен содержать видимых фиксирующих элементов, должен обеспечивать плотное прилегание к стене по периметру окна. Ширина панели ПВХ должна обеспечивать покрытие поверхности оконного откоса по периметру окна единым элементом в каждой плоскости без доборных панелей; F-профиль и стартовый профиль должны быть изготовлены едиными элементами (в каждой плоскости).

25.                

Подоконная доска - изделие из ПВХ или древесно-пластиковое; цвет по согласованию с заказчиком; должны быть экологически безопасные; поверхность должна быть ламинирована материалами на основе высококачественных смол, обеспечивающими стойкость к ударам, царапинам, высоко­температурным воздействиям; стойкость к ультрафиолету, бытовой химии; срок эксплуатации не менее 25 лет. Общая толщина доски должна быть не иене 20мм, толщина внутренней вертикальной стенки не менее 2,0мм,

Председатель комиссии:

Стельмах С.В.  

Члены Комиссии:     

Лыжин Д.А.

Романова К.Е.

Миронова Н.Л.